A soldagem TIG (gás inerte de tungstênio), conhecida por ser muito popular, é causada pelo aquecimento da peça de metal a ser trabalhada, desenvolvendo um arco entre eletrodo de tungstênio a peça que será soldada.

A válvula de gás com regulador de fluxo, uma fonte de energia, uma bucha que segura um bico de gás, válvulas solenoides de gás, um cilindro de gás, água para o resfriamento, são somente algumas das peças que fazem parte do equipamento de soldagem TIG.

O gás é alimentado através da tocha de soldagem para proteger o eletrodo de tungstênio e o conjunto de solda fundido. Como neste tipo de soldagem, o conjunto de solda fundida no metal pode ter contaminação da atmosfera ou a da solda e torna-se fraca em termos de qualidade, é feito uma blindagem. Por esta razão, o gás inerte como argônio é usado junto com o metal de enchimento quando necessário. O fio de enchimento quando utilizado é adicionado ao conjunto de solda separadamente e não faz parte integrada do equipamento de soldagem TIG.

Inicialmente, o arco é formado através da batida do eletrodo com uma peça de sucata ou de tungstênio e quebrada pelo aumento do comprimento do arco. Este pré-aquecimento do eletrodo de tungstênio pode ser repetido duas ou três vezes. Agora, o arco é feito para incidir entre o metal da peça de trabalho cuidadosamente limpa. Este procedimento evita quebrar a ponta do eletrodo, perda de tungstênio e contaminação. Existe outro método em que uma corrente de alta frequência é aplicada na corrente de soldagem e a tocha é realizada perto da peça de trabalho metálica a uma distância de 2 a 3 mm entre a ponta do eletrodo e a peça de trabalho metálica. O arco é criado devido às faíscas que disparam através do espaço entre o eletrodo e a peça de trabalho. A poça de soldagem é construída e a tocha de solda é movida para trás seguida de uma barra de enchimento para avançar para ser adicionada à poça de solda.

A soldagem é iniciada movendo a tocha, atingindo o arco fazendo com que ele interfira com o metal da peça de trabalho e um conjunto de solda fundido é construído. À medida que a soldagem prossegue na peça de trabalho e atinge a extremidade, é feito um arco para quebrar o comprimento e o gás de proteção colide com a poça de fusão solidificando por alguns segundos, mesmo após o arco ser posto para evitar a contaminação atmosférica da solda no metal.

Vantagens da soldagem TIG

  • A qualidade da solda é boa
  • Distorção da peça de trabalho de metal é baixa
  • Soldagem com precisão
  • Flexibilidade de soldagem com ou sem varas de enchimento
  • É possível solda até 6 mm de espessura na peça de trabalho
  • Juntas de extremidade, volta, canto, borda e T, todas podem ser usadas na soldagem TIG

Desvantagens da soldagem TIG

  • A deposição é baixa
  • Processo caro para soldagem de peças de metal grosso