Criação de um planejamento de manutenção corretiva, geralmente, não é difícil de fazer. Mas a criação de um programa de manutenção abrangente que seja eficaz coloca alguns desafios interessantes. Seria difícil apreciar as funções de um plano de manutenção eficaz sem a compreensão de como o plano faz parte do ambiente de manutenção total.

Este artigo explica o que faz a diferença entre um plano de manutenção normal e um bom programa de manutenção eficaz.

Praticantes da manutenção em toda a indústria usam muito o termo “manutenção” para designar coisas diferentes. Então, para nivelar o campo, é necessário explicar o modo pelo qual alguns destes termos têm sido utilizados ao longo deste documento para assegurar um entendimento comum.

  • A política de manutenção define as “regras”, enquanto a estratégia de manutenção define o “plano”.
  • A política de manutenção normalmente se aplica a toda a indústria.
  • A estratégia de manutenção é revista e atualizada a cada 1-2 anos.
  • Programa de Manutenção – Aplica-se a um sistema de equipamento ou centro de trabalho, descreve o pacote total de todos os requisitos de manutenção para cuidar desse sistema.
  • Checklist de manutenção – Lista de tarefas de manutenção (preventiva, corretiva ou preditiva) derivada através de alguma forma de análise, gerada automaticamente, como ordens de trabalho em uma frequência pré-determinada.
  • Plano curto de manutenção – Seleção de listas de verificação e outras ordens de trabalho agrupadas para serem emitidos à equipe da oficina para conclusão durante um período de manutenção definidos, normalmente abrangendo uma semana ou um turno.

É uma boa prática realizar alguma forma de análise para identificar as tarefas de manutenção adequadas que cuidarão de determinado equipamento. RCM2 é provavelmente a metodologia mais célebre, mas existem muitas variações.

A análise vai resultar em uma lista de tarefas que precisam ser classificadas e agrupadas em etapas, formando o conteúdo de um checklist. Às vezes pode ser necessário fazer alguma suavização e racionalização destes grupos de tarefas de forma interativa.planejamento-de-manutencao-corretivaO passo seguinte é agendar as ordens de trabalho geradas pelo sistema em um plano de trabalho para as equipes de oficina. Menos comum, porém, é usar este checklist de dados para criar um plano de longo alcance dos trabalhos de manutenção previstos. Este plano serve a dois propósitos:

  • Os resultados podem ser usados para determinar futuras exigências de trabalho
  • Alimentar o plano de produção

O cronograma de trabalhos planejados é emitido para a oficina e o trabalho é concluído. Os comentários destas ordens de serviço, juntamente com os detalhes das eventuais falhas de equipamentos, são capturados no CMMS para finalidades de preparo de relatórios com histórico.

A resposta lógica a esse feedback no chão de fábrica é que o conteúdo das listas de verificação deve ser refinado para melhorar a qualidade da manutenção, especialmente para prevenir a recorrência de falhas.

Um erro comum, no entanto, é ir direto a partir do feedback de ordens de serviço e imediatamente mudar as palavras sobre as listas de verificação. Quando isso acontece, a integridade do programa de manutenção preventiva é imediatamente comprometida porque as palavras incluídas na lista de verificação não têm nenhuma base científica defensável. Isso deve ser evitado sempre que possível.

Uma abordagem melhor para evitar este jogo de adivinhação é a rota de todas as alterações do checklist através da análise que foi usada originalmente para criar a lista de verificação inicial. Isto significa que a integridade do programa de manutenção é sustentada ao longo prazo. Implícita nesta abordagem, no entanto, está a necessidade de um sistema sólido em que o conteúdo da análise possa ser capturado e atualizado facilmente.

Finalmente, toda a informação que é capturada no CMMS deve ser bem utilizada, de outra forma, é um desperdício de tempo. Este é o valor de relatórios gerenciais que podem ser criados a partir de informações de manutenção.