Estas ferramentas têm uma ou mais rodas de moagem e uma braçadeira para segurar a peça durante o trabalho. Quando um rebolo entra em contato com a peça, pequenas quantidades de material são removidas. Mesmo que a quantidade de material removido seja baixa, a peça de trabalho rapidamente assume uma nova forma que requer muito pouco acabamento adicional.

Os tipos de peças de trabalho em forma de um moedor de cilíndrica são quase ilimitados, enquanto eles são simétricos a um único eixo. Isto significa que um lado do objeto é um espelho exato do seu lado oposto. Esses objetos podem variar de tacos de beisebol até peças do carro.

A forma, tamanho e a finalidade de uma retífica podem variar, mas todos os tipos de retíficas cilíndricas têm algumas características em comum. A peça de trabalho é usinada na máquina de tal forma que ela representa um eixo específico. Isso é fundamental para todos os tipos de retificadoras cilíndricas. Este eixo especificado permite que a máquina tenha também um parâmetro específico em torno do qual todo o trabalho seja feito na peça.

O próximo fator comum é a rotação. Em cada moinho, a peça de trabalho, o rebolo, ou ambos, giram a velocidades muito altas. É essa rotação que permite a uma retificadora, ou moedor cilíndrico, realmente usinar a peça. Conforme o rebolo faz contato com a peça, a borda áspera age como centenas de pequenos formões, removendo o material em excesso. Isso deixa a peça de trabalho em um estado liso, quase concluído.

Transdutor de pressão

O último fator é o movimento transversal. Ou a peça de trabalho ou o rebolo irão se mover um em relação ao outro ao longo do eixo da peça de trabalho. Isto significa basicamente que o rebolo pode mover para cima e para baixo do comprimento da peça sem removê-la da máquina. Isso permite que uma única sessão do moedor cilíndrico possa executar todo o trabalho necessário em determinada peça.

Sistemas CNC controlam alguns tipos de retificadoras cilíndricas. Este sistema CNC utiliza um programa que define a aparência final da peça de trabalho. Os sistemas usam lasers para ler a peça que se move na máquina e faz cortes apropriados num item específico. Isto permite um nível extremamente preciso e corte e acabamento, algo que muitas outras ferramentas não podem alcançar.

A moagem de uma superfície plana é o tipo mais comum de operação de moagem, e a retífica cilíndrica certamente tem seu lugar em meio às ferramentas de mecânica de precisão. Esta operação não é muito diferente de um torno, onde uma peça de trabalho é girada e uma ferramenta de corte é trazida contra ela para cortá-la na medida e no diâmetro desejado. Uma retífica cilíndrica consegue um efeito semelhante, mas oferece um grau muito maior de flexibilidade e sofisticação.

A moagem pode atingir um nível muito elevado de precisão. As peças de trabalho podem ter um acabamento excepcionalmente elevado e dentro de mais ou menos 0,002 milímetros de diâmetro. Tal como acontece com a maioria das operações de corte, é necessário o uso de um fluido refrigerante para manter a temperatura da superfície dentro de limites aceitáveis, bem como para lubrificar a operação de corte e garantir um acabamento melhor e mais suave. Dependendo do tipo do material que está sendo usinado, o refrigerante é geralmente um óleo leve ou um óleo solúvel em água, que é reciclada e reutilizada, através do uso de uma bomba industrial.

É claro que, enquanto uma máquina cilíndrica é capaz de atingir este nível elevado de tolerância, ela exige um operador treinado e experiente para produzir um trabalho de rotina com este nível de precisão. No entanto, as ferramentas e máquinas retificadoras mais modernas utilizam programas computadorizados para melhorar as suas capacidades e seu nível de precisão. Elas podem ser programadas para executar operações complexas e reduzir o tempo de produção, garantindo um resultado consistente.