A manutenção planejada

É sabido que o setor de manutenção industrial ganha mais destaque e importância dentro das indústrias, sejam de pequeno, médio ou grande porte. A manutenção planejada é uma das atividades responsáveis pelo aumento da lucratividade nas empresas e pela produção contínua, que assegura a qualidade dos produtos e os prazos de entrega. A manutenção planejada de máquinas e equipamentos é essencial para garantir a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos, e sem esses fatores, fica impossível prever quando uma máquina irá quebrar ou apresentar algum tipo de falha que comprometa a produção em tempo determinado.

Cabe salientar que a manutenção faz parte de um planejamento de gestão de manutenção, o qual é elaborado por engenheiros e técnicos especializados. Neste plano, deve haver uma lista de todos os equipamentos, ferramentas e máquinas que passarão por reparos, além do período de cada reparo, tipos de manutenção a ser aplicada, pontos específicos de inspeção e características de cada equipamento, com uma pequena prévia dos problemas já apresentados por eles em algum momento.

Há alguns anos, as indústrias e empresas perceberam que é melhor prevenir do que remediar e que a gestão de manutenção proativa, em vez da manutenção corretiva, oferece, de longe, os melhores resultados para as empresas. Isto é verdade para o gerenciamento de recursos humanos, políticas de mudança, e também é muito importante para gerir a máquina que todos os fabricantes utilizam para produzir seus produtos.

Todas as máquinas requerem uma manutenção planejada regular e eficaz para operar corretamente e atender suas especificações de design. As consequências da manutenção planejada ineficaz podem ser enormes em termos de rentabilidade da fábrica e aproveitamento do tempo de trabalho dos operadores.Tais consequências são muitas vezes esquecidas ou mal calculadas porque a quebra das máquinas (quase sempre gerada direta ou indiretamente pela manutenção ineficaz) não é apenas uma das causas de perda de tempo e prazos potencialmente perdidos, mas tem um efeito direto no rendimento da fábrica, na eficiência e, assim, na rentabilidade. Portanto, a importância da manutenção planejada eficaz com a finalidade de reduzir a ocorrência de tais incidentes não pode ser subestimada.

O controle de manutenção em uma mina, canteiro de obras ou planta industrial pode aumentar os lucros de duas maneiras:

• Aumento da produção: A redução de desperdício de tempo de inatividade eleva a produção, aumentando assim os lucros.
• Redução de custos: Maior produtividade, melhorias ou mudanças no método ou no material podem reduzir custos de manutenção, majorando, assim, os lucros.

É de responsabilidade de gestão de manutenção melhorar continuamente a atividade de manutenção e de reparos, e procurar formas de aumentar a produção ou reduzir custos. Geralmente é mais fácil conseguir lucros mais elevados aumentando a produção. A manutenção pode ajudar a alcançar operações de produção mais elevadas, ampliando “o tempo on-line” das máquinas. Na maioria dos casos, o departamento de manutenção tem a maior oportunidade de aumentar a produção. Uma máquina que não está operando devido a um problema mecânico está produzindo a nível zero. Um componente do equipamento que está instalado e funcionando, mesmo se mal vistoriado, está produzindo e aumentando os lucros.

A manutenção planejada envolve alguns processos de manutenção, como a preventiva, detectiva, corretiva (planejada e não planejada) e preditiva, cada qual com suas características e benefícios. Atualmente, a manutenção corretiva, que até alguns anos era o método mais empregado no chão e fábrica, somente é aplicada quando um equipamento ou peça falha e esta falha não pode ser prevista por algum motivo. Caso contrário, a manutenção preventiva, ou seja, aquela que utiliza diversos métodos de análise de componentes, além de periódicas vistorias, ainda é a mais adequada para impedir que a produção seja interrompida, gerando queda nos lucros.