Soldagem por projeção

A soldagem por projeção é uma variação do processo de soldadura por pontos em que são levantadas projeções sobre uma ou ambas as partes a serem unidas, concentrando a energia de soldadura. Esta técnica permite espaçamentos mais estreitos de solda em materiais mais grossos, o que é possível com a abordagem convencional. A solda por projeção é comumente usada para anexar pontos de conexão, como parafusos e porcas para montagens de chapas metálicas, especialmente na indústria automobilística. Alguns materiais adequados para o processo de soldadura de projeção incluem alumínio, aço de baixo carbono e aço inoxidável.

O método de soldadura por pontos convencional envolve a passagem de um arco elétrico de alta tensão entre dois eletrodos em ambos os lados do material a ser soldado. Isso faz com haja a fusão localizada dos dois materiais, criando assim um “ponto” de solda. A técnica por projeção usa o mesmo princípio de base, mas utiliza uma projeção superficial sobre uma ou ambas as superfícies com os pontos de solda. Estas projeções focam no sentido interior das superfícies internas das folhas de soldadura e concentram o calor gerado durante a descarga de solda. Isto maximiza o potencial da fusão e permite aos materiais mais espessos serem soldados com as mesmas definições atuais.

Solda por projeção

As projeções das peças são tipicamente de seção transversal esférica ou cônica contundente. Onde ambas as folhas estão em relevo, padrões cuidadosamente calculados de projeções garantem a indexação precisa. As projeções também são muitas vezes utilizadas de forma precisa a fim de alinhar as peças.

Tal como acontece com a soldadura por pontos convencional, os eletrodos são mantidos em rotação estática enquanto as peças de trabalho são avançadas entre eles. A velocidade de avanço tem de ser cuidadosamente concebido para garantir que as projeções correspondam com a temporização de arco de soldadura à medida que passam entre os eletrodos.

A indústria de construção de automóveis usa este procedimento extensivamente na montagem dos veículos. Pontos de conectores, pregos utilizados para prender assentos, painéis, cintos de segurança e acabamento de interior estão geralmente associados com a solda de projeção. Esta técnica também oferece a vantagem adicional de encolhimento mínimo e pouca distorção no local de solda. Materiais de espessura dissimilares são também mais fáceis de soldar utilizando este método.

A soldadura de projeção é um processo adequado para inúmeros metais, incluindo aço de baixo carbono, aço inoxidável e alumínio. O aumento da eficiência significa que as folhas de espessura de até 0,125 polegadas (3 mm) podem com sucesso ser soldadas. Este processo tem algumas desvantagens, tais como os passos adicionais no processo de produção e as limitações em relação aos materiais que podem ser usados. Os benefícios, no entanto, geralmente superam as desvantagens, e por isso a solda projeção é uma boa alternativa em relação à solda por ponto convencional.