Torno mecânico horizontal

Um torno mecânico horizontal é uma máquina-ferramenta projetada para cortar perfis diferentes em peças giratórias de aço ou madeira. Um torno consiste tipicamente em uma cama ou uma base com um mecanismo de movimentação e um cabeçote fixo em uma extremidade e um cabeçote móvel de apoio no outro. A peça é presa firmemente no cabeçote e girada rapidamente em torno de seu próprio eixo. Uma ferramenta de máquina adequada é então levada a suportar contra a peça de trabalho que corta o perfil desejado. Este equipamento é amplamente utilizado em operações de usinagem de alta precisão e estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e modelos.

Os tornos têm sido utilizados de várias formas ao longo de séculos e têm vindo a representar um dos pilares da engenharia de precisão. No caso de o torno horizontal, a nomenclatura destina-se a diferenciar entre tornos com orientação da peça de trabalho horizontal ou vertical. Todos são construídos e funcionam de acordo com um princípio básico comum. Uma peça é fixada numa cabeça de acionamento rotativo conhecido como um cabeçote que é acionado por um motor. Uma ferramenta de corte devidamente perfilada é então pressionada contra a peça de trabalho para fazer um corte correspondente.

O torno horizontal pode ser usado para cortar formas cilíndricas de peças quadrado ou cortar perfis decorativos, como as observadas nos pés de mesa, castiçais, canetas e peças de xadrez. Peças de precisão de engenharia, tais como componentes de motor, juntas esféricas, equipamentos médicos, e peças de aeronaves também são construídas em tornos horizontais. Por uma questão de fato, quase todos os produtos de aço e madeira, que apresentam ombros, círios, ranhuras ou outros perfis complexos podem ser produzidos com estas máquinas. Mesmo as formas ocas dos copos podem ser feitas em um torno mecânico.Existem dois tipos principais de torno horizontal: os tornos de trabalho em madeira ou aço. Tornos de trabalho em madeira são geralmente os mais simples dos dois tipos e compostos de uma cama, um cabeçote, um cabeçote móvel, e um descanso de ferramenta. A peça de madeira a ser trabalhada é mantida de forma segura entre a cabeça e contrapontos por meio de eixos de dentes retos. O cabeçote é acionado por um motor elétrico e roda a peça de trabalho, enquanto o cabeçote móvel é girado livremente. Uma ferramenta adequada é suportada sobre o resto da ferramenta e avança manualmente para cortar a peça de trabalho.

Tornos de aço trabalham com o mesmo princípio e consistem de cauda e um conjunto de cabeçotes em cada extremidade de uma cama central. A principal diferença entre os dois tipos de torno são o avanço da ferramenta de montagem e cabeçote. Um cabeçote ripa de aço é equipado com mandíbulas que fixam a peça de trabalho em vez de um fuso de impulso. Os mecanismos de conjuntos de ferramentas de tornos horizontais consistem de uma sela que atravessa o leito e é equipado com um resto composto e uma pós ferramenta. Esta montagem inteira é automaticamente avançada ao longo do eixo de torno, por meio de um parafuso de avanço acionado pelo motor de torno.

O aço a ser trabalhado é fixado na pós ferramenta e é trazido para suportar contra a peça de trabalho por meio de manivelas de parafuso de chumbo. Esta configuração permite extrema precisão nos cortes feitos, garantindo segurança e controle de estoque durante o corte de aço rígido. Os dois tipos, tanto o que trabalha com madeira como o que trabalha com aço, estão disponíveis em uma gama de tamanhos, potências e níveis de automação. Estes vão desde pequenos tornos de bancada para grandes relojoeiros, tornos totalmente automatizado por computador controle numérico (CNC). Em todos os casos podem causar ferimentos graves se não forem corretamente utilizados, e as práticas de segurança devem ser respeitadas em todos os momentos.