A gestão de manutenção ou gestão de ativos e equipamentos baseia-se no princípio da implementação de melhores práticas, além de confiáveis, em uma fábrica ou planta. Ela envolve o uso de salvaguarda dos princípios fundamentais de gestão de ativos. Esta filosofia é chamada de resultados de manutenção orientada. Estes resultados seguem outras filosofias, como Manutenção Centrada em Confiabilidade, Manutenção da Produtividade Total, Gestão da Qualidade Total e Seis Sigma.
Existem várias empresas que oferecem consultorias no domínio da gestão da manutenção, conhecidas como empresas especializadas em gestão de ativos. Essas empresas terceirizadas fornecem consultoria a pequenas, médias e grandes companhias em vários países em todo o mundo. Consultores de gestão oferecem treinamento e suporte, que envolve a manutenção preventiva, manutenção detectiva, monitoramento de condições e Planejamento de Manutenção e Programação de Vistorias.A manutenção preventiva é um fator importante na implementação da formação em gestão de manutenção. Porque primeiro identifica o fosso existente entre as práticas de manutenção e de reparos e o desempenho real da planta industrial. A manutenção preventiva transmite à planta o que é um acompanhamento de desempenho de bens e ativos e o que é um bom programa de manutenção preventiva, bem como quais são os benefícios que oferecem.
A implementação normalmente começa com a formação em manutenção preventiva e treinamento de condição. Em seguida, a empresa de consultoria trabalha com a planta para instituir o melhor processo. Ela alcança a implementação do programa de manutenção preventiva. A empresa normalmente planeja as atividades de manutenção, documenta, executa e controla. As companhias de consultoria também realizam seminários de manutenção e seminários abertos durante o treinamento. Estes cursos são mais eficazes quando são personalizadas conforme o cliente.
Planejamento de Manutenção e programação de ordens de serviço são considerados os núcleos de um princípio de bom funcionamento da manutenção. São conceitos importantes para todos os sistemas envolvidos, de modo que funcionem bem, a fim de que o planejamento de manutenção e o agendamento funcionem corretamente. As inspeções de equipamentos e o histórico da ordem de serviço devem estar em conformidade com a manutenção preventiva. O treinamento inclui o processo de criação, implementação e medição de um programa bem sucedido. Este é geralmente o trampolim para um processo de melhoria para a planta.
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