A galvanização por imersão a quente é um processo que envolve os metais de revestimento tais como aço e ferro com uma fina camada de zinco. Uma vez que o zinco interage mais facilmente com o oxigênio, pois o ferro ou aço tenderá a corroer primeiro, desta forma o zinco nada mais são do que capas para proteger o metal de base. Ela é tipicamente um processo com múltiplos passos e que requer uma peça de trabalho metálica para sofrer imersão em cloreto de zinco fundido ou em uma solução aquosa de amônio antes de receber uma camada de zinco ligada a ele. A camada de zinco puro, em seguida, transforma-se em óxido de zinco quando é exposta ao oxigênio, e, finalmente, carbonato de zinco após a exposição ao dióxido de carbono. Outro processo semelhante é a eletrogalvanização, que é um método de galvanoplastia cuja camada de zinco depositada é um pouco mais fina.

A galvanização possui registros que datam de meados de 1700, quando o processo foi descrito pela primeira vez, mais tarde, em 1800 foi aperfeiçoado, que é quando o procedimento de escorificação moderno foi introduzido pela primeira vez. Este precoce processo por imersão a quente envolvia a limpeza da peça de trabalho de ferro com ácido sulfúrico, e, em seguida, utilizava-se o cloreto de amônio como um agente de fluxo, que é um método que persistiu até os dias atuais.Galvanização por imersão a quenteA galvanização por imersão a quente moderna utiliza uma solução aquosa ou uma camada de cloreto de amônio fundido para executar o passo de aplicação de fluxo. Isto é necessário a fim de preparar a peça de trabalho de ferro ou de aço para receber o processo de galvanização. Quando uma solução aquosa é utilizada, ela é tipicamente armazenada em um tanque de fluxo separado. O cloreto de amônio fundido é tipicamente suspenso sobre um banho de zinco puro, porém, de modo que o processo de aplicação de fluxo ocorra quando uma peça de trabalho é colocada no banho para galvanização.

O processo é realizado de forma eficaz adiciona uma camada de zinco para a superfície de uma peça de trabalho de ferro ou aço. Cada peça acabada pode variar ligeiramente na composição física, embora elas possuam tipicamente uma camada exterior de zinco puro, seguida por uma camada de uma liga de zinco e ferro, e em seguida, um substrato que consiste de ferro ou aço. A camada de zinco puro será tipicamente transformada em óxido de zinco depois de ser exposta ao oxigênio, e após o tempo que será exposto ao dióxido de carbono será criada uma camada de carbonato de zinco.

O ferro e o aço, são ambos sujeitos à corrosão na presença de oxigênio, que é um processo que conduz à formação de ferrugem. Isto pode ser evitado por meio de um revestimento em zinco, uma vez que o zinco é um pouco mais reativo ao oxigênio do que qualquer material de ferro ou aço. A formação de óxido de zinco e carbonato de zinco sobre o exterior de uma peça de trabalho de qualquer metal, normalmente muda a cor da peça, mas o metal subjacente não é danificado. Os objetos que são tratados com galvanização por imersão a quente tendem há durar mais tempo, quando eles são expostos aos elementos nocivos, e podem até mesmo ser soldados se forem tomados cuidados extras, que devem ser analisados devido à presença das queimas de zinco resultantes.