Resina

O processo de extrusão de plástico começa com os materiais que são chamados de resinas termoplásticas. Resinas termoplásticas são um tipo de plástico que pode ser derretido, processado e, em seguida, ser derretido novamente para ser usado outra vez. Essas resinas são geralmente entregues em forma de pelotas ou grânulos para serem utilizadas nas máquinas de extrusão de plástico.

As pelotas ou grânulos podem vir em várias formas diferentes. Existem grânulos de resina plástica em forma virgem. Estes são grânulos que nunca foram tratados antes e geralmente vêm com certificações de pureza. Os grânulos também estão disponíveis em classes de qualidade que podem ser comprados para usos específicos. Resíduos de plástico a partir do processo de extrusão podem ser reprocessados em grânulos que podem ser usados novamente, o que reduz o total de resíduos gerados no processo.extrusão de plásticoMáquinas e derretimento

As máquinas de extrusão muitas vezes são complexas de operar, mas todo o processo é relativamente simples. O coração da máquina é o parafuso, ou eixo helicoidal. O parafuso é girado por uma caixa de câmbio alimentado por um motor. Esta caixa é colocada em um compartimento (barril) estreito e aquecido, o que ajuda a fornecer o atrito.

Os grânulos de termoplásticos são colocados na máquina através de um funil. O funil está localizado na parte traseira do conjunto de barril / parafuso e as pelotas caem no barril de lá. Conforme o parafuso gira, arrasta lentamente os grânulos termoplásticos para frente. O calor do atrito do parafuso girando dentro do barril – juntamente com o aquecimento externo – derrete o plástico à medida que avança no barril. O plástico derretido é empurrado para uma seção designada a medir o plástico para o próximo estágio no processo. Ele também pode ser submetido à pressão de bombeamento nesta fase do processo.

Extrusão

Uma vez que o plástico entrou na seção de medição do barril, ele está pronto para ser extrudado em um molde. Uma matriz é ligada ao cano e representa a forma final ou o perfil que o plástico vai tomar. O plástico é forçado a entrar na matriz e conforme ele entra na matriz, ele será separado por um mandril, que é centrado no canal de extrusão.

O ar pressurizado é forçado através da estrutura do mandril como um meio de manter o plástico íntegro, uma vez que ele se move através da matriz. Quando o termoplástico deixa a matriz, ele vai entrar em um ambiente de vácuo. Dentro do vácuo, há uma calibragem de anéis destinados a manter o material no formato desejado. O ambiente a vácuo também será preenchido com água como um meio de resfriar o plástico extrudado. Após a extrusão do plástico que já passou pelo ambiente a vácuo cheio de água, ele pode ser cortado ou enrolado conforme o caso.