Aspersão térmica

A aspersão térmica, ou pulverização térmica, é um processo pelo qual os metais, ligas, ou revestimentos cerâmicos são aplicados a uma superfície, no seu estado fundido ou semi-fundido. Partículas quentes de pulverização térmica são atomizadas, acelerados por uma corrente de jato de ar.

Conforme as partículas atingem a superfície metálica, vão se esfriando e constroem, partícula por partícula, uma estrutura fundida e altamente coesa. As densidades variam com a temperatura de trabalho e a velocidade de impacto das partículas.

O método de pulverização térmica, como um tratamento de superfície, pode ser aplicado à maioria dos metais, com base em óxidos de pulverização de cerâmica, cimentos, carboneto de tungstênio ou outros binários, além dos plásticos orgânicos.

A adesão é principalmente mecânica. Por conseguinte, a preparação da superfície por rugosidade, tais como no processo de decapagem, é necessária para melhor a aderência. Embora possa existir resistência, a tração pode ser, por vezes, melhorara significativamente com os processos de alta temperatura, em função do material, por meio de micro-soldagem e difusão.Um procedimento de tratamento de superfície foi anteriormente desenvolvido para a reconstrução de peças desgastadas ou para reparar erros de usinagem é agora amplamente utilizado em muitos campos da engenharia para tratar superfícies metálicas. Características como a resistência ao desgaste, à abrasão ou erosão e resistência à corrosão ou propriedades antiaderentes são observadas agora.

Os métodos comuns de aplicação por pulverização térmica incluem HVOF (chama de oxigênio a alta velocidade), que é semelhante ao processo de pulverização de pó de combustão térmica (LVOF), embora com aumento de densidade. Spray de plasma e arco spray de vácuo também são tipos de técnicas de aspersão populares.

O ideal é observar os processos de baixa transferência de calor para minimizar o risco de deformação da superfície ou distorção, e maiores sistemas de energia cinética para garantir a melhor partícula de ligação coesa.

Apesar de o revestimento rígido referir-se à aspersão térmica, é realmente mais associado ao depósito de materiais ‘enchimento’ sobre uma superfície de metal para obter alternativas características dimensionais ou de superfície. Normalmente, as melhorias feitas referem-se à resistência ao desgaste, na qual as forças de ligação são metalúrgicas, em vez de mecânicas. Mas estes “sobreposições” de material também podem contribuir para a resistência à corrosão ou baixo atrito.

Todos esses processos de aspersão térmica podem criar duradouras e rentáveis soluções para o desempenho de superfície. É por isso que você também precisa considerar a espessura, de acabamento da superfície, e se suas superfícies críticas estão dentro dos limites especificados.