Muitos fluidos e sistemas de tubulação operam com uma pressão de ajuste para garantir o desempenho ideal. Um manômetro hidráulico é usado para medir a pressão de um sistema de fluido, assegurando que não haja fugas ou mudanças de pressão, que poderiam influenciar adversamente o desempenho do sistema.

Eles são frequentemente utilizados nas indústrias do petróleo, combustível, água e sistemas que usam bombas e compressores, e operam com pressões elevadas. O manômetro hidráulico mede a pressão em relação à pressão atmosférica circundante, também referida como pressão ambiental.

Um tipo comum de manômetro hidráulico é conhecido como o medidor de bordão. Ele utiliza um tubo interno curvado que muda de forma quando a pressão do fluido é aplicada. O tubo é mecanicamente conectado a um controle sobre o disco do medidor utilizando uma ligação mecânica. À medida que a forma curva do tubo sofre alterações, o tubo irá mover-se e fazendo o controle girar para uma posição sobre o mostrador que corresponde à pressão no sistema. A pressão hidráulica é frequentemente medida em libras por polegada quadrada (psi) ou com a profundidade do fluido de água ou de mercúrio, expressos como polegadas.manômetro hidráulicoOs medidores hidráulicos são fabricados para diferentes tipos de pressões e de fluido. O calibre selecionado para a aplicação específica deve ser concebido para suportar a pressão de funcionamento, e para ser compatível com os fluidos utilizados no sistema. Para fluidos que são altamente corrosivos ou que operam com altas pressões, como materiais como o titânio, ligas de metal e plásticos quimicamente resistentes são muitas vezes utilizados para assegurar o desempenho do calibre e que a vida útil é maximizada.

Um manômetro hidráulico é mais frequentemente instalado para ser permanente, e utilizado para a medição e monitorização contínua da pressão. Estes indicadores também podem ser adquiridos como unidades portáteis e manuais. Os medidores hidráulicos estão disponíveis em uma vasta gama de níveis de qualidade e com características operativas. Um medidor de base prevê um mostrador analógico simples para a leitura da pressão e normalmente é fabricado com componentes de aço e latão. Bitolas mais caras geralmente proporcionam uma leitura digital, tem seus componentes internos permanentemente selados, utilizam materiais de melhor qualidade e proporcionam um maior nível de precisão.

Depois de um período pré-determinado de utilização, pode ser necessário que o medidor hidráulico precise ser retirado de serviço para que seja calibrado. O processo de calibração é completado usando um manômetro de teste em combinação com um dispositivo que aplica uma pressão de fluido conhecida pela bitola a ser testada. O manômetro de teste é extremamente sensível e preciso, e é usado para determinar se o medidor que esta sendo calibrado esta medindo a pressão correta ou se ele requer uma nova calibração ou uma reparação.