Metais aliados à mais alta pureza oferecem teor de fósforo particularmente baixo e também baixo teor de enxofre. Grandes quantidades de calor proporcionam maior consistência e uniformidade. Os tarugos de alta densidade permitem fácil manuseio para a montagem de carga, acoplamento excelente, tempo de derretimento reduzido, custo reduzido de energia e requer espaço de armazenamento mínimo.

O tarugo de ferro, sendo um produto semi-acabado, é usado como matéria-prima para laminadores para a produção de produtos longos, como varas de arame, barras / hastes e estrutural. O tarugo de aço também é usado extensivamente em plantas de forja e oficinas para a produção de bens de engenharia e também como matéria-prima para tubos sem costura.

Tarugos ou lingotes não são de utilização prática até que eles tenham sido produzidos em formas mais funcionais e em tamanhos adequados. Mesmo já tendo passado pelo processo de formação em fornos, os tarugos de ferro e de aço ainda necessitam de uma série de procedimentos de moldagem, tais como laminação à quente e frio, fresagem e corte antes de serem vendidos por fabricantes especializados, ou utilizados para aplicações diferentes.tarugos-de-ferro11Tarugos de ferro têm características distintas, em comparação com barras de ferro já moldados e outros produtos. Tarugos têm uma estrutura de grão específico, que permite que o metal seja processado de forma mais intricada. Ao contrário dos tarugos de ferro, os tarugos de aço também são conhecidos por sua maleabilidade e ductilidade, especialmente quando expostos à variação de temperaturas durante a formação e a moldagem.

Processamento

Tarugos de ferro são considerados materiais rígidos e fortes, e eles devem ser submetidos a uma série de processos de fabricação antes de poderem ser utilizados para vários fins. Os tarugos são feitos por meio de congelamento de líquido derretido, e são posteriormente expostos a temperaturas extremamente baixas, a fim de permitir que o metal tome a forma e se solidifique na estrutura química. A temperatura manipula as propriedades físicas do metal, e os graus de sua força e durabilidade. Os processos subsequentes fornecem a concepção do metal moldado em curva, de modo que possa caber no espaço alocado fornecido por outras máquinas, que concluem os procedimentos de acabamento.

Fundição

A fundição do tarugo de ferro adequada é importante, pois determina a qualidade do produto de ferro, passando por estágios de processamento final. Os tarugos sofrem uma série de testes antes de serem vendidos. Tarugos que desenvolvem fendas e lacunas na superfície, entre os processos de aquecimento e métodos de resfriamento são rejeitados, uma vez que tais defeitos tornam o produto inútil.

Muitas empresas e fabricantes fornecem tarugos de ferro e de aço padrão e tarugos de aços especiais para laminação e operações de forja, tanto para clientes nacionais quanto estrangeiros. A construção civil é um dos setores da indústria que mais utiliza os tarugos em forma de hastes e varas que servem de suporte e estrutura para as fundações.

A indústria siderúrgica é outra que se beneficia na produção de tarugos ou lingotes de ferro, lingotes de aço e de cobre. Estes tipos de lingotes são fabricados com tamanhos e espessuras indicadas para cada finalidade e para cada tipo de aplicação. Os tarugos de ferro são mais propensos à ferrugem do que os tarugos de alumínio ou de aço, e por isso, devem passar por algum processo de revestimento contra a corrosão.