Polimento abrasivo

Polimento abrasivo geralmente envolve o uso de um ou mais de cinco tipos de abrasivos: óxido de alumínio (Al2O3), óxido de magnésio (MgO), óxido crômico (Cr2O3), óxido de ferro (Fe2O3), e compostos de diamante. Com exceção do composto de diamante, esses abrasivos são normalmente utilizados em uma suspensão de água destilada, mas se o metal a ser polido não é compatível com a água, suspensões, tais como etileno glicol, álcool, querosene ou glicerina, podem ser necessários. Os compostos de diamante devem ser empregados apenas conforme o recomendado pelo fabricante.

Óxido de alumínio (alumina) é o polimento abrasivo mais utilizado para o polimento metalográfico geral. A substância é usada em uma variedade de tamanhos de partículas, que vão desde 0,3 mícron a 15 mícrons. Para alguns materiais duros, 0,3 micron é o tamanho ideal para o polimento final em caso de tratamento de superfície.

Óxido de magnésio (MgO) é recomendado para o polimento abrasivo final, especialmente para a preparação de magnésio e alumínio e suas ligas. Apenas as notas metalográficas, que não contêm álcalis solúveis em água, devem ser usadas, caso contrário, qualquer presença de álcalis livres pode manchar e atacar quimicamente o produto. Óxido de magnésio também reage lentamente com água para formar hidróxido de magnésio. Esta substância, por sua vez, reage com o dióxido de carbono presente na atmosfera e na água da torneira para formar o carbonato de magnésio, que pode contaminar o produto de polimento. Se o carbonato está presente, o pano de polimento deve ser substituído ou tratado em água destilada acidificada (2% de solução HCl) para converter o carbonato de solúveis em água cloreto de magnésio.Óxido crômico, disponíveis em uma escala de tamanho de partículas até 0,05 mícron, é usado para o polimento final em aço e ferro fundido. Óxido de ferro está disponível como um pó de cerca de 3 mícrons de tamanho de partícula. Ele pode ser usado para o polimento final de aço e ferro fundido, dependendo do acabamento desejado.

Compostos de lapidação de diamantes estão se tornando cada vez mais populares para a preparação de amostra metalográfica. O diamante é a única substância dura o suficiente e com qualidades de corte a ser usado para polimento mecânico de materiais como o carboneto de boro e tungstênio sinterizado. Espécimes que têm ambos os constituintes duros e moles, tais como grafite em ferro fundido e silício em alumínio, podem ser polidos com compostos de diamante. Estes compostos de polimento estão disponíveis de modo solúvel em água e óleo ou em forma de pó de diamante seco no tamanho de partículas de até 0,25 mícron.

Polimento áspero – O objetivo da etapa de polimento áspero é remover os danos produzidos durante o corte e a moagem planar. O polimento áspero adequada vai manter a planicidade e reter todas as inclusões ou fases secundárias. Ao eliminar o dano anterior e manter a integridade microestrutural da amostra nesta etapa, uma quantidade mínima de tempo é empregada para remover os danos na etapa de polimento final. O processo de polimento áspero é realizado principalmente com abrasivos de diamante variando de 9 até 1 micron de espessura.