O que faz um mecânico industrial

Um mecânico de manutenção industrial é uma pessoa que conserta e mantém em funcionamento máquinas e equipamentos nos mais diversos tipos de unidades fabris. Muitos são hábeis em análise de vibração, soluções de problemas elétricos, reparação de sistema de acionamento hidráulico, na resolução de problemas pneumáticos e reparação em geral. Alguns solucionam problemas em maquinários votados à climatização e ainda são responsáveis pela manutenção preventiva completa em muitos estilos de máquinas.

Atualmente, o setor de mecânica industrial detêm cerca de 535.000 postos de trabalho em usinas, fábricas, usinas, utilitários, etc. Gerando mais de 1,2 milhões de empregos em hotéis, fábricas, hospitais e agências governamentais para nomear apenas alguns. Os profissionais formados em cursos específicos contam com habilidades mecânicas juntamente com a formação elétrica, bem como na reparação de máquinas.

Um grande número de programas de graduação associados ao tema está disponível para os estudantes interessados em uma carreira na área de tecnologia mecânica industriai. Os cursos de aprendizagem combinam várias disciplinas, que vão desde o aprendizado na operação das máquinas, como ainda na administração de uma empresa. Os graduados aprendem muito sobre os princípios elétricos, fabricação de tubos, sistemas de transporte, alinhamento a laser, instalação de equipamentos mecânicos e muito mais.

É importante ter em mente que a mecânica é uma disciplina de comum em engenharia, que aplica os princípios da física, ciências dos materiais, projetos, fabricação e manutenção de vários meios. É o ramo que envolve a produção e utilização de calor e energia mecânica para a concepção, produção e operação de máquinas e ferramentas.

O que faz um mecânico industrial

Essa área exige uma compreensão de conceitos fundamentais, incluindo a cinemática, eletrodinâmica, análise estrutural, e mais. Os engenheiros mecânicos usam esses princípios fundamentais, juntamente com ferramentas como a engenharia assistida por computador e gerenciamento de ciclo de vida do produto para projetar e analisar diversos estilos de plantas industriais, sistemas de aquecimento e refrigeração, sistemas de transporte, aeronaves, embarcações, robótica, dispositivos médicos, entre muitos outros.

O interesse pela mecânica cresceu durante a Revolução Industrial na Europa no século 18, no entanto, o restante do mundo também passou a se preocupar com esse setor. Esse campo evoluiu continuamente para incorporar os avanços na tecnologia e hoje os engenheiros mecânicos estão buscando avanços em campos como compósitos, mecatrônica, e nanotecnologia. Essas sobreposições ganharam espaço na engenharia aeroespacial.

Inclusive, a descrição do trabalho típico para um mecânico de manutenção pode incluir habilidades de carpintaria, dependendo a contratação da empresa. Alguns tipos de posições, em várias instalações industriais, pode exigir a instalação de máquinas e equipamentos, e o mecânico industrial é o melhor profissional para realizar tal procedimento. Dependendo da indústria, o conhecimento especializado sobre determinado tipo de trabalho também é necessário.

Os requisitos básicos para se tornar um bom profissional em mecânica industrial pode variar, embora em geral, o ensino médio é necessário no mínimo, quando se pretende fazer um curso técnico. Normalmente alguma formação secundária seja necessária, bem como, afinal é importante ter em mente que o setor vive se reciclando, cabendo ao profissional sempre se manter antenado.

Uma vez que o treinamento adequado é completo, o mecânico pode gastar uma quantidade significativa de tempo na condição de aprendiz (estagiário), durante o qual ele vai trabalhar sob a orientação e supervisão de um operador mais experiente. Este estágio pode durar mais de um ano dependendo da complexidade do trabalho e as leis locais ou regulamentos que se aplicam à carreira.

Literalmente, o trabalho de diagnóstico é uma das principais funções do mecânico de manutenção industrial, pois ele será responsável por descobrir o motivo no qual uma determinada máquina não está funcionando corretamente. Este processo requer o uso de ferramentas específicas em um ambiente industrial para que tudo aconteça com segurança.