Máquina de corte de plasma – utilizações e vantagens

Máquinas de corte de plasma são máquinas utilizadas para o corte de folhas de aço, alumínio e outros metais eletricamente conducentes com diferentes espessuras, tamanhos e formas usando técnicas de corte a plasma. Estas máquinas geralmente utilizam o gás ionizado de alta velocidade, que é entregue a partir de um bocal, a fim de aquecer e fundir o metal a ser cortado. Uma faísca elétrica também forma no interior da máquina transforma o gás altamente pressurizado em plasma. Isso é suficientemente quente e assegura um corte suave de metais. A máquina de corte plasma encontra principalmente aplicações na indústria de fabricação de metal e segmentos afins.

Na Índia, essas máquinas estão em alta demanda e são usadas desde pequenas oficinas a grandes unidades de produção industrial. Estes sistemas de alta potência são contados para a sua construção rígida, tamanho compacto, alta eficiência e desempenho impecável. Elas podem ser perigosas, por vezes, e, portanto, equipamentos de proteção como capacete, luvas, óculos de solda e protetor facial etc., devem ser usados antes de operá-las.

Máquina CNC de corte de plasma

Com um bocal menor e os arcos de plasma mais finos, as máquinas de corte de plasma têm poucas vantagens em relação a laser e outras máquinas de corte no mercado. Estas máquinas permitem cortes com mais precisão e melhor acabamento para vários produtos feitos a partir de cobre, aço, bronze, alumínio e outros metais. Disponível em diferentes capacidades e especificações, os cortadores de plasma podem cortar metais que variam de espessura de 5 mm até 300 mm. Elas são altamente rentáveis e bastante utilizadas em oficinas, garagens e lugares relacionados à soldagem e afins. Essas máquinas fornecem cinzelamento e habilidades penetrantes e são mais rápidas que outras máquinas de corte. Além disso, estas não necessitam de um ciclo de pré-aquecimento, o que economiza tempo e torna o corte de emprego muito mais conveniente.

Máquinas de corte de plasma podem ser divididas em três categorias: sistema de contato de alta frequência (HF), máquinas arco piloto e máquinas de controle numérico computadorizada (CNC).

Sistema de contato de alta frequência (HF): estes foram usados anos atrás, para cortar apenas chapas de metal eletricamente favorável. Estas máquinas utilizavam uma faísca de alta frequência para iniciar o arco elétrico para cortar o metal. Nesta máquina, o arco elétrico tem de ser mantido em contato com o material a ser cortado, o operador da máquina tem de manter o bico que produz o plasma em contacto com a folha a ser cortada. A máquina é controlada manualmente.

Máquinas arco piloto: estas máquinas são capazes de corte de materiais não favoráveis também. Nelas, uma pequena bolsa de plasma é criada, que é mantida dentro do bocal até que entra em contacto com a folha de metal ou do material que está sendo cortado. Este arco piloto torna-se então um arco de plasma cheio, que fica quente o suficiente para cortar chapas de aço, chapa de alumínio, placas de latão, etc., em formas e tamanhos necessários. Devido à maneira como o sistema funciona, ele também permite o corte de outros materiais como, por exemplo, pesadas folhas de plástico ou de vidro. Esta máquina também é controlada manualmente.

Máquinas de controle numérico (CNC): são as mais avançadas e pesadas máquinas de corte de plasma que pode cortar metais e outros materiais em várias formas como quadrados, círculos, flanges, estrelas, elipse ou quaisquer outras formas irregulares. Estas máquinas têm um maçarico de plasma fixo, que é controlado por um computador. Neste sistema, o corte pode ser pré-programado para cortar chapas de metal em várias formas e dimensões conforme exigido pelos clientes.