O que é fundição com molde de cerâmica

A fundição com molde de cerâmica é um processo de fabricação utilizado para a criação de ferramentas e peças, tais como turbinas. O processo de molde cerâmico pode utilizar materiais tais como o bronze ou o aço inoxidável. A fundição em molde de cerâmica é um processo que é semelhante a fundição em molde de gesso. As peças moldadas nestes tipos de moldes permanentes são o plástico, madeira, gesso, borracha ou metal, ou seja, são utilizados como parte do processo de fundição em moldes cerâmicos, que tendem a ser descartáveis.

O primeiro passo do processo de fundição com molde de cerâmica é verter a lama de cerâmica sobre molde padrão. A lama de cerâmica endurece sobre a parte superior do molde, e na sequência, o processo de endurecimento é relativamente rápido. Quando a pasta é seca, obtém-se a consistência de uma borracha. Quando ele é removido do molde padrão, se torna um molde para uma ferramenta ou item que brevemente será criado. É primordial que tudo seja feito com calma, para que nada seja desperdiçado ou simplesmente pelo fato de que atuar com segurança é essencial, independente do tipo de aplicação.

Fundição com molde de cerâmica

O molde deve então ser colocado em um conjunto de aquecimento, que normalmente poderá ser um forno e que deverá estar a uma temperatura relativamente baixa, a fim de remover os componentes voláteis a partir do próprio molde. Uma tocha em chama pode também ser utilizada, rolando a chama de um maçarico, sobre cada área do molde. Uma vez que os produtos voláteis foram removidos, o molde deve ser cozido em um forno. O forno deve ser fixado em 1000 ° C (1832 ° F), que endurecerá o molde, tornando-o verdadeiramente um molde de cerâmica.

Neste ponto, o aço ou outro elemento para a criação de ferramentas ou itens podem ser vertidos para dentro do molde, que pode sustentar a alta temperatura do início do processo. O molde pode ser utilizado enquanto estiver quente ou então aguardar o resfriamento do molde para utilização do mesmo em outra etapa do processo.

A fundição com molde de cerâmica tem vantagens e desvantagens. Uma das principais desvantagens é que é um processo muito dispendioso. Por outro lado, o custo pode ser reduzido, pois o processo pode eliminar a necessidade de etapas secundárias que requerem máquinas para terminar ou aperfeiçoar o processo. Mesmo que seja um processo muito caro, a fundição com molde cerâmico oferece vários benefícios, que incluem a criação de peças fundidas, com detalhes finos entre outros. Este tipo de vazamento também pode criar superfícies muito lisas, específicas para peças onde haja a necessidade de precisão. A dimensão das ferramentas ou itens criados a partir do vazamento também são muito precisas quando se trata de tamanho, forma e dimensões.

As matérias-primas que são utilizadas na fundição com molde de cerâmica incluem o aço, aço inox e também o bronze. Os tipos mais comuns de peças que são criadas a partir deste tipo de processo incluem ferramentas de corte muito complexas, como rodas, peças de precisão, ferramentas de corte e outros moldes de plástico.

É interessante saber também que outros tipos de fundição também para o nosso dia a dia, por exemplo, pode ser usado produtos feitos à base de barbotina, como xícaras e louça sanitária, sendo que esta técnica é realizada despejando-se a barbotina num molde de gesso, onde ele permanece durante um certo tempo até que a água contida na suspensão seja totalmente pelo gesso do molde e as partículas sólidas se acomodem em sua superfície.

Desta forma, o produto que é recém-formado poderá apresentar uma configuração externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Depois que ocorre a fundição, os moldes são submetidos à uma injeção de ar comprimido, sendo que essa etapa deverá ser feita com cautela. Essa parte do processo é interessante porque é necessário expelir a água de seu interior e permitir que os mesmos sejam reutilizados. Hoje em dia, tem-se difundido a fundição sob pressão em moldes de resina porosa, em muitas situações.