A torre de absorção é um equipamento de separação, sendo que as torres de separação podem existir em mais duas classificações, as de adsorção e as de destilação. As de absorção são muito utilizadas em ambientes industriais para separar componentes de um gás que surge com a utilização de um líquido pulverizado para interceptar um determinado tipo de material gasoso. Este equipamento é utilizado em uma variedade de configurações para a purificação de atividades como o processamento de materiais, que possam gerar várias emissões de particulados, além de outros processos.

Este dispositivo, geralmente precisa ser projetado para uma aplicação específica, com o intuito de garantir uma operação eficiente e suave, pois outros componentes de uma fábrica além de outros processos podem necessitar de um ambiente com limpeza regular e sem emissões de particulados na atmosfera, para isso, deve-se também realizar manutenção periódica nos equipamentos para que haja o funcionamento de forma correta. Outro fator importante, é que a empresa pode estar sujeita a inspeções pelas autoridades reguladoras.

Em uma torre de absorção, o gás é bombeado na parte inferior da torre, juntamente com quaisquer impurezas que ele contém, o mesmo começa a flutuar em direção ao topo. À medida que se move para o topo, o líquido começa a ser pulverizado para dentro da torre. As gotículas conseguem captar as impurezas no gás e transportá-los para a parte inferior da torre para que possam ser recolhidos. Algumas podem ter múltiplos pontos onde o líquido é pulverizado, com o intuito de realizar capturas de impurezas diferentes ou maximizar a quantidade de material coletado.Torre de absorçãoVale saber também que a absorção de um gás envolve a transferência de um componente solúvel de uma fase gasosa para um absorvente líquido relativamente não volátil. Já nos casos mais simples de absorção de um gás, o absorvente líquido não irá vaporizar, e o gás conterá apenas um constituinte solúvel. Porém, nos casos mais complicados é possível que vários elementos sejam absorvidos e que parte do absorvente se vaporize. No equipamento de absorção, o absorvente líquido estará abaixo do seu ponto de bolha e a fase gasosa estará bem acima do seu ponto fusão. Basicamente, em termos de aplicações industriais podemos citar vários exemplos de absorção, como, a purificação de gases de combustão, a absorção de cloreto de hidrogênio na água para a produção de ácido clorídrico, a própria remoção de CO2 na fabricação da amônia, entre tantas possibilidades.

Uma utilização comum é sua aplicação como um purificador. Os purificadores são capazes de remover o material imputo de gases exalados de fábricas, com a tarefa de reduzir a poluição. Os padrões de qualidade do ar geralmente requerem a utilização de purificadores e outros dispositivos de segurança para os poluentes. As fábricas utilizam uma torre de absorção para lavagem, onde os produtos residuais são capturados pelo fluido pulverizado e podem ser seguramente recolhidos e corretamente eliminados, ou convertidos e utilizados em outros processos industriais. Estes dispositivos podem também ser utilizados em configurações como refinarias para separar diferentes componentes utilizáveis dos gases.

O fluxo do fluido e do gás tem de ser cuidadosamente controlado, tal como a temperatura, uma vez que estes fatores podem ter um impacto sobre o quanto a água pode absorver. Se as condições na torre devido a mudanças do processo tenham suas formas prejudicadas, alguns ajustamentos podem ser necessários para que sejam compensados os problemas. Os operadores podem tomar medidas como desligar componentes de uma unida fabril, utilizando dispositivos especiais para mover os resíduos para torres diferentes, e assim por diante para controlar as operações da fábrica e manter condições tão segura e eficaz possível.

Para a limpeza e manutenção, uma torre de absorção normalmente precisa ser desligada para permitir que os trabalhadores sejam capazes de acessá-la com segurança. Se a torre lida com substâncias potencialmente perigosas ou tóxicas, um equipamento especial pode ser obrigatório no momento da execução do trabalho e os funcionários devem ser monitorados por sinais de exposição. Os inspetores podem incluir modelos específicos na lista de componentes das fábricas que necessitam de inspeções regulares para confirmar a conformidade com as leis e normas vigentes.