Antes que os diferentes tipos de tecnologias para máquinas-ferramentas possam ser discutidos, é preciso primeiro saber o que é uma máquina-ferramenta. Esses equipamentos são instrumentos que produzem peças para outras máquinas, geralmente utilizadas na fabricação de maquinários. Historicamente, elas eram alimentadas com a mão, água e vapor, mas atualmente elas são mais comumente alimentadas por motores. De maneira muito simples, todas as máquinas-ferramentas operam através da remoção de uma porção do material a ser trabalhado para produzir a parte desejada. Esta remoção consiste em duas partes, o corte e a alimentação, bem como na “diferença” nos diversos tipos de tecnologia para esses instrumentos que é o método que a máquina usa para fazer isso.

A moagem é o primeiro tipo de tecnologia operatriz, e é semelhante em ação para a moagem de grãos, que pode ser mais familiar para a maioria das pessoas. Uma roda ou círculo com arestas de corte serrilhadas gira sobre um eixo fixo e com um corte de ação de moagem afastando no material a ser alimentado para que em grande parte dos casos de metal possa ser trabalhado com facilidade. Os diferentes estilos de moagem depende da orientação da roda de moagem à superfície a ser cortada. Quando as bordas da roda (paralelo ao eixo de rotação) faz a usinagem, isto é conhecido como moagem final. O faceamento ocorre quando a superfície da roda (a um ângulo de 90 em relação ao eixo de rotação) é o que está afastado em corte do material.

Voltando ao tema, existem algumas formas que podem ser tranquilamente serem consideradas tecnologias para máquinas-ferramentas. Outro exemplo podemos citar o torneamento, que é o próprio material que gira rapidamente sobre um eixo fixo, e é o mais geralmente fixo quando o assunto é equipamento para realizar corte (também conhecido como o torno), que é alimentado para o que o objeto possa ser trabalhado.máquinas-ferramentas1Isto acontece geralmente para que a superfície exterior da peça a ser feita resulte em uma forma arredondada ou cilíndrica. Quando isto ocorre em uma superfície interior da peça, o termo técnico usado para se referir a este processo é a palavra chato, e que é tipicamente utilizado para fazer um furo ou cavidade maior e/ou melhorar a precisão da peça. Se o torno é fixado a um ângulo e alimentado ao longo do lado do material, isso produz um efeito chamado de segmentação, que cria as peças de trabalho com parafusos, porcas, e brocas.

A perfuração usa tecnologia de ponta nas máquinas-ferramentas que, inicialmente, criam os buracos ou cavidades feitas pelo maior orifício. Esta tecnologia é como moagem em que a superfície de corte é rodada rapidamente, mas é geralmente alimentada com um material fixo. A parte da broca que faz o corte é conhecido como broca, enquanto a haste fornece a conexão com o motor e mantém a broca no lugar e contra a superfície de corte. Um pouco da superfície de corte terá faces roscadas ao longo dos lados, com as arestas de corte localizados ao longo delas. As faces nesta função permitem que os resíduos possa ser cortado e assim aumentar a eficiência do equipamento. Por fim, a melhor saída é buscar pelos modelos que fazem uso de tecnologia de ponta, que são considerados os mais seguros.