Nos últimos tempos, a indústria de energia eólica tem experimentado um crescimento enorme, com foco principalmente na melhor condição econômica, mercado em crescimento e desenvolvimento de turbinas eólicas de grande porte e fazendas offshore. A maior disponibilidade de turbinas eólicas não é por causa da boa confiabilidade ou da gestão de manutenção nas turbinas eólicas, é por causa do serviço rápido e frequente. Um sistema de monitoramento de condição (SMC) é melhor do que o sistema tradicional de gestão de manutenção para aumentar a confiabilidade das turbinas eólicas.

A SMC monitora o desempenho das partes de uma turbina eólica; por exemplo, transformador, caixa de velocidades, gerador, etc, além disso, o tempo de trabalho da manutenção exato é determinado com a ajuda do SMC. A manutenção corretiva é a manutenção que será realizada depois que o problema surge, e a manutenção preventiva é a manutenção realizada antes de qualquer problema ocorrer. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) é a abordagem estruturada para encontrar o equilíbrio entre a manutenção corretiva e manutenção preventiva e determinar planos com foco nos aspectos de confiabilidade.energia eólica

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) ainda não foi implementada como uma ferramenta de energia eólica em países como Brasil, Suécia ou Dinamarca. Os EUA é o maior produtor mundial de energia eólica. Esta é, contudo, uma solução viável para a indústria de energia eólica. Na Noruega, uma MCC foi realizada pela empresa Vestas. A alemã Nordex já tem manutenção e confiabilidade orientada, como parte de seus sistemas de SMC.

A aplicação da manutenção centrada é um rentável programa de manutenção combinada com um plano de equipamento de monitorização eficaz para o sistema de energia eólica. Este estudo centra-se no monitoramento de condições, como análise de vibração e análise de óleo para as indústrias de energia eólica, amplo conhecimento sobre a turbina de vento; como o SMC poderia ser aplicado à Manutenção Centrada na Confiabilidade e como esta foi realizada no início, por exemplo, em hidrelétricas.

Poucos termos são necessários para entender a manutenção e a MCC como uma possível ferramenta na energia eólica. Elas são:

– Taxa de falha: taxa de falha é inversamente proporcional ao tempo médio entre falhas (MTBF).

– Confiabilidade: Capacidade de um item de realizar uma tarefa desejada sob condições dadas para um dado intervalo de tempo.

Tipos de Manutenção

Existem, basicamente, dois tipos de manutenção. Elas são corretiva e manutenção preventiva.

1) Manutenção Corretiva: É levada a cabo depois de o componente falhar. No processo de manutenção, a ação corretiva tem lugar depois da falha do componente. O componente que falhou pode ser reparado ou substituído. Ele pode ser substituído por um componente de tecnologia nova ou pelo mesmo modelo que estava disponível anteriormente à falha.

2) Manutenção Preventiva: É uma manutenção pró-ativa feita antes de o sistema falhar. Reduz a probabilidade de falha dos componentes. É uma manutenção programada e periódica realizada em intervalos regulares para evitar a ocorrência de falhas.

2.1)Manutenção programada: A manutenção preventiva realizada em conformidade com um horário de tempo reconhecido ou número estabelecido de unidades de utilização.

2.2)Manutenção baseada em condição: manutenção preventiva com base no desempenho e / ou monitoramento de parâmetro. A necessidade de manutenção é prevista com os métodos estatísticos, é sobre quando, como e por que o componente falhou.

Otimização da manutenção

Minimizar os custos totais ou maximizar os recursos de manutenção é o principal objetivo da otimização da manutenção. A manutenção deve ser realizada de modo que as ferramentas tenham uma elevada segurança, e o equipamento tem uma vida longa, sendo que seu nível de qualidade é preservada. É difícil encontrar a relação entre a manutenção corretiva e a preventiva e determinar qual o custo de manutenção está associado com uma quantidade particular de manutenção preventiva.

Novas maneiras de monitoramento

O monitoramento de condição é implementado de uma forma generalizada a fim de evitar a troca preventiva. Monitoramento de Condição é um monitoramento constante de cada condição. É o uso de tecnologia avançada para a finalidade de controlar uma condição de máquinas e fazer a predição de falhas em cada condição. Na prática, existem duas formas de monitoramento de condição: um é o acompanhamento contínuo e outro é o diagnóstico mecânico periódico.

Na monitorização contínua, os sensores adequados são ligados com o sistema de controle que gera um alarme assim que os dados são alterados. Por exemplo, falhas da caixa de velocidades podem ser encontradas numa fase precoce pela comparação da frequência atual da caixa de velocidades com a frequência original. No diagnóstico mecânico periódico, inspeções de máquinas são realizadas periodicamente com ferramentas de medição e comparação com a última medição.

O custo de manutenção de uma turbina eólica é economicamente alto; o monitoramento de condição deve ser introduzido para descobrir falhas iniciais a fim de reduzir os custos para manutenção corretiva e para melhorar os reparos planejados. Algumas das funções dos sistemas de controle de turbinas eólicas aproximam-se do conceito de monitoramento de condição. Para grandes turbinas eólicas do sistema de regulação é um módulo do sistema de segurança e é um dos sistemas mais sensíveis em uma turbina de vento. Um dos métodos eficientes de monitoramento de condição é a inspeção visual das máquinas, mas é limitada a equipamentos estacionários.