No processo de forjamento de metal existe uma variedade de técnicas utilizadas, dependendo das necessidades do produto que está em produção e dos requisitos solicitados pelo cliente final. O forjamento se destina a formar o metal, no entanto, com algumas técnicas que excedem a moldagem.

O forjamento de precisão é mais do que um processo de refinamento em um processo de formação. Quando um produto está perto da conclusão, o processo é feito utilizando-se a tecnologia de forjamento existente para refinar o produto ao ponto em que poucos ou nenhum acabamento adicional seja necessário antes de se usar o produto para a sua finalidade pretendida. Geralmente, após o processo de precisão, alguns toques finais são feitos ao produto metálico antes que o mesmo seja transportado ou a utilizado em outra parte do processo de fabricação.

Existem várias técnicas utilizadas nos forjamentos de precisão para que se consiga obter as especificações finais requeridas para o produto. Tais técnicas giram em torno de estreita tolerância das forjas, com o objetivo de eliminar os resíduos comumente contribuídos pelas etapas realizadas após o processo de forjamento normal.

Os resultados do processo de precisão geralmente formam produtos de metal com tolerâncias que excedem os padrões industriais, subsequentemente eliminando a necessidade de utilizar os processos industriais adicionais para criação, pois geram maior desperdício. A redução do desperdício também ajuda a alcançar uma economia geral para o fabricante, embora não seja uma economia de um determinado produto onde seja utilizado o forjamento de precisão. Outras economias incluem a criação de menos sucata para a eliminação através da utilização de um número menor de matéria prima e com a utilização de menos recursos de energia para completar o processo.Forjamento de precisãoO custo, no entanto, é um fator importante quando citamos o processo em si, e consiste em vários fatores, como tempo e consumo de capital humano para completar o processo. Realizar este procedimento frequentemente leva muito tempo e requer perícia para o atendimento aos detalhes do produto, o que pode aumentar significativamente o custo do processo de fabricação.

Técnicas de ferramentas adicionais são utilizadas, assim, demanda-se mais tempo, sendo que estas etapas não podem ser concluídas em nenhuma outra parte do processo de fabricação e tão menos podem ser realizas simultaneamente. Portanto, técnicas de precisão são normalmente reservadas para os produtos com especificações de alta qualidade, pois se deve levar em conta os custos de fabricação adicionais. Os casos em que uma economia significativa no desperdício pode ser alcançada é uma outra consideração que precisa ser feita antes de se decidir sobre a utilização deste tipo de procedimento sobre algum produto.

Além do forjamento de precisão e de técnicas reais e métodos utilizados, o processo também é responsável por melhorias adicionais aplicadas ao produto. Estas melhorias podem incluir o controle de temperatura do metal ou o aquecimento prévio. Além disso, o processo pode envolver a aplicação de lubrificantes ou descalcificação para que se possa terminar o processo de precisão. Uma vez que os toques finais são adicionados, o produto está pronto para utilização ou para o transporte.