Como funciona a moldagem por injeção

A Moldagem por injeção é um método de fabricação de peças de plástico. Pelotas ou grânulos de plástico são colocados em um funil grande, que alimenta com os grânulos uma câmara aquecida. A câmara derrete os grânulos e injeta o plástico liquefeito em uma variedade de moldes, onde o plástico esfria e endurece na forma apropriada.

Uma vez que o plástico tenha arrefecido, a peça é retirada do molde. Plásticos em excesso são raspados e reciclados, e a peça acabada é polida e limpa. A moldagem por injeção ocorre em grandes máquinas, e os moldes necessários são comprados de fabricantes de ferramentas especiais, que constroem os moldes em aço ou alumínio.

Processo de moldagem por injeção

O primeiro passo no processo de moldagem por injeção é o envio de pelotas de plástico para dentro do depósito, através de um funil, que, em seguida, encaminha o material para um tambor. O tambor é aquecido e contém um parafuso alternativo ou um injetor de ram. Um parafuso alternativo é normalmente encontrado em máquinas que produzem peças menores. O parafuso alternativo esmaga as pelotas, o que torna mais fácil liquefazer o plástico.

_{Principio de uma máquina de injeção}

Na frente do tambor, o parafuso alternativo impulsiona o plástico liquefeito para frente, assim injeta o plástico através de um bocal em um molde vazio. Ao contrário do tambor, o molde é mantido sob refrigeração, a fim de endurecer o plástico na forma correta. As placas do molde são mantidas fechadas por uma placa grande (conhecido como um cilindro móvel). A placa móvel é conectada a um pistão hidráulico, o que coloca pressão sobre o molde. O molde do plástico então é preso e fechado, impedindo o vazamento, o que criaria deformidades nas peças acabadas.

Questões que surgem no processo de moldagem por injeção

Uma série de complicações pode surgir durante o processo de moldagem por injeção, incluindo peças queimadas, deformidades, imperfeições da superfície e peças frágeis. As peças tornam-se queimadas quando os moldes na máquina de moldagem por injeção não são mantidos frescos ou se a temperatura de fusão do tambor é muito alta. Além disso, se o parafuso alternativo ficar congestionado ou não estiver girando rápido o suficiente, a resina liquefeita permanecerá no tambor por um longo tempo e ficará chamuscada.

_{Máquina de injeção PET}

Imperfeições superficiais e deformidades ocorrem quando a temperatura da superfície do molde é desigual, caso os moldes não forem suficientemente apertados ou se a temperatura de fusão for muito alta. Peças frágeis são formadas quando a quantidade de resina liquefeita suficiente é injetada no molde ou se o plástico endurece antes de o molde ser preenchido. Testes regulares e calibração de máquinas de moldagem por injeção é fundamental para garantir que o processo corra bem.