O granulador é um equipamento destinado a granular qualquer tipo de material, normalmente são projetados para esmagar rochas, carvão em peletes, e por isso são úteis para outras aplicações. Os granuladores originais foram desenvolvidos como um sistema hidráulico e são equipamentos muito antigos. O modelo mais moderno opera com alimentação através de eletricidade, e o fato de que alguns dos produtos originais ainda estejam operando hoje em dia, deve-se ao fato de ser um equipamento extremamente resistente.

Atualmente o granulador utiliza um motor elétrico para conduzir dois rotores, que alimentam os rolos e o rotor. O mesmo sistema é utilizado em todo o mundo, de forma padronizada. O moderno sistema utiliza um sistema com água deslizante, que reduz a frequência com que os operadores devem lidar com o aquecimento dos componentes dentro do sistema. Na verdade, os novos projetos com o sistema de água deslizante, acaba com o encalhe destes equipamentos, o que era normal e corriqueiro acontecer em equipamentos antigos, onde não havia este tipo de sistema instalado, pois havia compactação de material ocasionando a obstrução. Em vez disso, o sistema reinicia automaticamente todas as vertentes que param durante a operação normal. Estes dispositivos mecânicos são amplamente utilizados em aplicações onde haja necessidade de reciclagem e para preparar artigos de plástico, para torná-las matéria prima em um processo produtivo.granulador

Eles também possuem sistemas de jateamento de água, que estão localizados acima da lâmina de água. Isto permite o máximo de arrefecimento do material a ser processado. Em seguida, o material passa através de uma calha, onde a água em excesso é drenada e os rolos de alimentação se movem, destinando o material para uma área de corte.

No final do processo, os grãos resultantes são despejados em um recipiente com água, para que haja um resfriamento, e na sequência destinado para transporte até um separador de água centrífuga que remove toda a umidade. Esta parte do processo pode ser comparada a colocar o material em um ciclo de centrifugação de uma máquina de lavar, a fim de girar e expelir para fora do equipamento, toda a umidade do material. Existe também um sistema de corte a seco, que pode remover a água antes de os filamentos entrarem na câmara de corte. Este sistema é bom para um material que seja utilizado com vidro cheios de resinas, entre outros.

Um dos projetos mais populares entre os granuladores, são os realizados sob a água. Este sistema é utilizado para muitas aplicações, incluindo operações de salvamento subaquático. O sistema subaquático tem uma aplicação de engenharia, com design de polímeros de baixa queda de pressão. Além disso, possuem placas de faces sólidas. As unidades subaquáticas vêm equipadas com uma plataforma flutuante para facilitar a utilização e são fixados com uma câmara de água.

De acordo com as normas das agências, a maioria dos projetos são montados com um simples sistema de inicialização e não há necessidade de lidar com fios. Seu desenvolvimento se deu desta forma devido a diversas preocupações com o superaquecimento e não interrupção do sistema, que normalmente envolve água e poderia sofre algum tipo de dano.