Processo de extrusão

Muitas vezes, as peças fabricadas são concebidas para ser de certo padrão de corte transversal complexo, com acessórios, flanges, saliências, e arestas planas que devem ser integrados em uma forma particular, com tolerâncias específicas no produto acabado. A fabricação destas formas especializadas ou seções transversais é geralmente realizada usando um processo de extrusão. Este processo utiliza calor, pressão e arrefecimento para produzir um semilíquido, pasta ou para ser forçado através de um molde, e após emergir, endurecer a uma têmpera designada.

O processo de extrusão é utilizado mais frequentemente para formar plástico e peças de alumínio e outros estilos de produtos. No entanto, cerâmicas, metais pesados, ligas, além de alimentos como massas, também são moldados e fabricados através do processo de extrusão. Essencialmente, contanto que um material possa ser facilmente liquefeito, ele pode ser extrudado.

Este tipo de processamento é distinto de estampagem ou moldagem, por exemplo, em que o material extrudido irá formar encaixes intrincados, fortes e duráveis, além de peças que podem ser moldadas por meio de estampagem. Intrincadas, as seções transversais, tais como tubos ocos, pedaços sólidos ou varetas com flanges são muito mais fáceis de fabricar por meio do processo de extrusão. Além disso, a superfície acabada dos produtos extrudidos são consistentemente de melhor qualidade do que o dos produtos estampados ou moldados.Basicamente, o método envolve o carregamento de pequenos pedaços de matérias-primas para uma tremonha em uma extremidade da extrusora. No caso de extrusão de plástico, este material em estado bruto é chamado de pellets, e no processo de extrusão de alumínio, tarugos. O estoque em estado bruto é alimentado a partir da tremonha para a extrusora, essencialmente em um cilindro aquecido, onde é amaciado.

Um cabeçote, geralmente uma engrenagem sem-fim, força o material semilíquido em estado bruto através de uma câmara menor, e em seguida, através de um molde. A partir da matriz, a extrusão, a cadeia de tubo, ou haste de estoque são arrefecidos com água ou ar, ao longo do percurso para fora da tabela para endurecer. No final da execução da tabela, o produto endurecido é cortado, expedido, ou enviado para a refinação adicional.

Os fatores de temperatura e pressão no processo de extrusão são cruciais para a têmpera, já que a força gera o acabamento do produto final. A extrusão tem uma divisão da área da seção transversal da fieira como um todo do produto extrudido, que é também fundamental na determinação do melhor método de extrusão, a frio ou a quente, sob pressão, de alta ou baixa pressão.