A limpeza dos equipamentos industriais prolonga sua vida útil, mas pode apresentar riscos de segurança aos operadores que estão realizando a manutenção. Seguindo um procedimento passo-a-passo, esses perigos podem ser evitados. A familiaridade com equipamentos de segurança e a adoção de certas precauções, além da a estrita observância aos procedimentos de isolamento de eletricidade também são fatores importantes na realização da limpeza e das tarefas de manutenção em equipamentos industriais.

Primeiro, é essencial ler e familiarizar-se com todos os avisos no manual do equipamento. Alguns perigos de segurança não são aparentes aos olhos inexperientes. Dessa forma, é necessário se proteger dos riscos aprendendo procedimentos padrões e ficando atento aos avisos sempre que for fazer manutenção em algum equipamento no chão de fábrica.

Todas as ferramentas adequadas e materiais para primordiais na conclusão do trabalho devem ser reunidos. O emprego da ferramenta errada ou de substância ou produto inadequado pode levar a lesões, ou em casos extremos, à morte.segurança para limpeza de equipamentos industriais

Outros passos também são importantes, tais como:

1 – Identificar todas as fontes de energia do equipamento. Este é o primeiro passo no que é conhecido como “bloqueio” dos equipamentos industriais. Se existe um procedimento de bloqueio padrão para o tipo de equipamento, deve indicar todas as fontes de energia que o equipamento utiliza. Se não há um procedimento padrão ou por escrito, reveja o manual do equipamento. Fontes de energia, como fontes elétricas, de energia pneumática, hidráulica, térmica e química devem ser consideradas.

2 – Informar todos os trabalhadores e todos os potenciais operadores dos equipamentos que determinado equipamento será inativado para manutenção, e todas as fontes de energia serão isoladas e interrompidas temporariamente. Informar todos os trabalhadores de qualquer equipamento relacionado que pode ser afetado pelo desligamento, quanto tempo o desligamento está programado para durar, e em que momento o equipamento estará programado para operar novamente. Instruir os trabalhadores a não tentar remover todos os dispositivos de isolamento ou operar os controles de qualquer máquina desligada.

3 – Isolar todas as fontes de energia. Isso pode incluir controles que desligam as máquinas, interruptores elétricos e disjuntores, válvulas de fechamento ou vedação, além de cabos de alimentação e mangueiras.

4 – Instale dispositivos de controle e de testes nos equipamentos para garantir que eles estão em um estado nulo de energia. Isso indica também que a máquina não pode ser operada, o que poderia resultar na liberação inesperada de energia.

5 – Colocar bloqueios em todos os interruptores, válvulas ou controles que podem ser usados para ligar a energia para o dispositivo. Colocar avisos sobre a manutenção em quaisquer controles que não podem ser bloqueados. Assim, os trabalhadores não tentarão manobrar a máquina.

6 – Realizar a operação de limpeza, de acordo com as orientações no manual do equipamento ou qualquer outra documentação pertinente.

7 – Substituir todos os protetores que foram removidos da máquina no processo de limpeza. Verifique se a máquina ou equipamento está total e devidamente montado.

8 – Informar todos os trabalhadores e os potenciais operadores dos equipamentos que a limpeza e a manutenção foram concluídas. Remover dispositivos de bloqueios e avisos, além de religar o equipamento.